冷凍式干燥機中為什么常用套片式肋片管?

　　冷凍式干燥機肋片管的加工一般用套片和繞片兩種方法。繞片法是用專門機械將長條金屬帶的一側折皺后繞道銅管外壁上去，金屬帶子平面與管子中心垂直。套片法是將薄鋁片沖制成內側有折邊的圓形或方形肋片(冷凍式干燥機中以方形為多)，然后套于銅管上，再以脹接的方式將肋片折邊與銅壁固定住。

　　套片管與繞片管比有如下優點：

　　1.套片管的肋片有折邊，與傳熱銅管外壁的接觸面較大，傳熱性能良好。而繞片管由于肋片與銅管表面呈線接觸，若銅管表面有高低不平處更易出現點接觸的情況，使傳熱效果大大降低。

　　2.套片管肋片之間呈平行排列，對空氣流通的阻力較小，即可提高換熱效率，也可降低壓縮空氣的壓力降，這在氣動系統中有特殊意義。而繞路管由于肋片呈螺旋形，空氣流體阻力很大，在氣動系統中是不可取的。

　　3.套片管的肋片表面光滑，片間空間暢通，片間空間暢通，表面凝結水容易成膜落下，故不易積水，有利于傳熱和壓縮空氣流通。而繞片管的肋片因有皺褶和呈螺旋形，極易沉積凝結水。

　　4.套片管的肋片，每一片都是獨立的，在安裝和搬運途中比較耐碰撞，不大會引起像繞片管那樣整條脫落或倒伏的現象。

　　　如何表示冷凍式干燥機冷、熱流體在換熱器中的溫度變化?

　　在換熱器中，冷、熱流體由于不斷進行熱交換，熱流體溫度沿著流動方向逐漸下降，而冷流體溫度則沿流動方向逐漸上升，因此冷熱流體的溫差Δt也是不斷地變化，Δt沿傳熱面變化的情況如上圖。上圖(a)為在順流式的熱交換器中，熱流及冷流沿其流向的溫度分布，圖中以換熱面積A代表沿流向的行程大小作橫坐標，以溫度作縱坐標。圖(b)為逆流式的溫度分布。

　　圖中上部曲線代表熱流(角標為1)溫度變化，下部曲線代表冷流(角標為2)變化。顯然，順流式的冷流終溫(出口溫度)總是低于熱流的終溫，而逆流式的冷流終溫卻可能升高至熱流的終溫，因此當以上兩種換熱器換熱面積A及入口溫度相同時，逆流式換熱器可使其冷流溫度升得更高，即傳熱過程的熱交換量更大，傳熱效果更好。上圖還可以看出，由于冷熱流溫度沿流向的變化，使兩者之間的溫差Δt也跟著改變。

上圖中(c)和(d)表示冷熱流中有一種流體在換熱過程中發生相變使其過程溫度保持不變，圖(c)為冷凝器中的溫度變化;圖(d)則蒸發器中的溫度變化。